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哪些因素會(huì)影響紙箱的耐壓強(qiáng)度？ 1）原材料質(zhì)量 原紙是決定紙箱壓縮強(qiáng)度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。 2）水分 紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時(shí)間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會(huì)降低其耐壓強(qiáng)度。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對(duì)抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。 4）印刷與開孔 印刷會(huì)降低紙箱抗壓強(qiáng)度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會(huì)降低紙箱強(qiáng)度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。 5）加工工藝偏差 在制箱過程中壓線不當(dāng)，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會(huì)降低成箱耐壓強(qiáng)度。

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包裝紙箱的的設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的效果 對(duì)紙箱產(chǎn)品來講設(shè)計(jì)尤為重要，否則很難達(dá)到客戶要求，可能出現(xiàn)退貨，給企業(yè)造成重大損失。 市場部門接到訂單后，應(yīng)該把客戶的所有信息傳遞到工藝設(shè)計(jì)部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝物及盛重、堆碼層數(shù)等相關(guān)內(nèi)容。經(jīng)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)后，方可傳到制造部門完成產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。 1）計(jì)算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax為大堆碼層數(shù)，G為內(nèi)裝物和箱體重。 2）選取合適的系數(shù)K 根據(jù)SN/T0262-93出口運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時(shí)，K=1.6；貯存期在30～100天時(shí)，K=1.65；貯存期大于100天時(shí)，K=2。 當(dāng)然，為了起見，系數(shù)通常取3以上。不過系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對(duì)要高，紙張的價(jià)格會(huì)明顯上升，致使成本增加，對(duì)市場開發(fā)不利。再有如果系數(shù)選取過大，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量過剩，系數(shù)過小，又造成塌箱等質(zhì)量問題。所以，要根據(jù)客戶的實(shí)際要求，選取合適的系數(shù)。

印刷重型紙箱時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題？ 一是機(jī)器沖壓相關(guān)零件不良造成的質(zhì)量問題當(dāng)印版滾筒軸頭、壓印滾筒軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪和與壓印相關(guān)的重要零件出現(xiàn)磨損和松動(dòng)時(shí)，印版滾筒或壓印滾筒會(huì)在壓印過程中跳動(dòng)或滑動(dòng)。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸不正常，導(dǎo)致紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印不清晰的問題。經(jīng)過認(rèn)真認(rèn)真的察看和剖析，查明毛病確實(shí)切部位，采取相應(yīng)的措施停止處置，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，消弭毛病現(xiàn)象。 　　二是壓力輥調(diào)整不當(dāng)造成的質(zhì)量問題如果壓輥的位置過高或過低，導(dǎo)致與瓦楞紙板、臟印版、糊印版或部分圖文印刷不清晰接觸過緊或過松，應(yīng)調(diào)整壓輥至適當(dāng)位置，使壓輥與輥之間的間隙符合紙板的厚度，以確保印版的位置，防止此問題的發(fā)生。 　　三、油墨附著輥不良引起的品質(zhì)不良當(dāng)墨輥的主軸頭松動(dòng)時(shí)，墨輥的輥身彎曲、變形或外觀損壞，也會(huì)造成版面臟污、粘貼或圖文不清。應(yīng)查明緣由，采取相應(yīng)的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持平均而又適宜的接觸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現(xiàn)象。